在包装印刷行业，覆膜的效果不仅与覆膜的原材料和操作方法有关，更重要的是与被胶印刷品的墨层状况有关。印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、印刷图文的图形面积和整体密度等决定。这些因素影响胶粘剂机械结合力、物理化学结合力等的形成条件。，从而引起印刷品表面粘附性能的变化。

1.印刷品的墨层厚度。墨层厚的实地印刷品往往难以与塑料薄膜粘合，很快就会脱层起泡。这是因为较厚的油墨层改变了纸张的多孔表面特性，使纸张的纤维孔隙封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂一定程度的渗透有利于涂膜的粘合。

另外，墨层和墨层面积不同时，印刷品的附着性和润湿性也不一样。实验表明，随着墨层厚度或图形面积的增加，表面张力明显降低。所以无论是单色印刷还是叠印彩色印刷，都要尽量控制墨层薄一些。

油墨层的厚度也与印刷方法直接相关，不同的印刷方法油墨层的厚度也不同。比如平印产品的墨层厚度在L —— 2μ m左右，凸版印刷的墨层厚度在2 —— 5μ m左右，凹印的墨层厚度可以达到10μm m，从覆膜的角度来看，平印的印刷品比较理想，其墨层很薄。

2.印刷油墨的种类。被覆膜的印刷品应采用快固型光亮胶印油墨，这种油墨的连结料由合成树脂、干植物油、高沸煤油和少量树胶组成。合成树脂分子中含有极性基团，易与粘合剂分子中的极性基团扩散渗透，交联形成物理和化学结合力，有利于覆膜；快速固色这种浅色胶印油墨还有一个好处就是印刷后结膜干燥快，对覆膜也非常有利。但使用时不宜加入过多催干剂，否则油墨层表面会结晶，反而影响覆膜效果。

3.油墨稀释剂的使用。油墨稀释剂是一种能使油墨颜色变浅的物质。常用的油墨稀释剂包括白墨、威利油和光明油。

白墨油墨由白墨颜料、连结料和辅料组成，常用于浅色实地印刷、专色印刷和商标印刷。劣质白墨有明显的粉状颗粒，与粘结剂结合不紧密。印刷后，粘合剂会迅速渗入纸张，而颜料则漂浮在纸张表面，形成粘附障碍。这就是为什么在木易，一些浅色的田野版画经常用胶片覆盖。

印刷前应仔细选择自墨，尽量使用均匀细腻、无明显颗粒的自墨作为稀释剂。

威利油是由氢氧化铝和干植物油粘结剂分散碾压而成的糊状透明体，可用于增加印刷品的光泽度，具有优异的印刷性能。但是氢氧化铝比较轻，印刷后会浮在墨层表面。覆膜时，胶黏剂和油墨层之间会形成不易察觉的隔离层，导致粘连或起泡。其本身干燥较慢，还具有抑制油墨干燥的特性，难以适应薄膜涂布。

亮油是一种由内而外的快干稀释剂。它是由树脂、平植物油、催干剂等混合精制而成的胶状透明物质。它质地细腻，结膜光亮，亲和力好，能牢固地吸附在油墨层表面的聚丙烯薄膜上。同时，亮油可以使印刷品有光泽，加快干燥速度，具有良好的印刷性能。因此，它是一种理想的油墨稀释剂。

4.添加粉末喷涂。为了适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉技术来解决脏背问题。喷雾粉大多由谷物淀粉和天然悬浮物组成。喷粉的防粘作用主要是在墨层表面形成不可逆的垫层，从而降低附着力。由于颗粒较粗，如果在印刷过程中喷粉过多，这些颗粒就会漂浮在印刷品表面。覆膜时，粘合剂不会处处与油墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假贴，严重影响覆膜质量。因此，如果印刷产品需要涂层，印刷时应尽量控制喷粉量。

5.印刷品表面内层的干燥情况。印刷品的油墨层干燥不良对涂布膜的质量危害很大。除了油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量和种类以及印刷和储存间的环境温湿度外，纸张本身的结构也很重要。如果铜版纸和胶版纸的结构不同，墨层的干燥条件也不同。

无论是铜版纸还是胶版纸，在油墨没有完全干燥的情况下，对铜版纸的质量都是不利的。油墨中含有的高沸点溶剂很容易使塑料薄膜膨胀伸长，塑料薄膜的膨胀伸长是涂布后产品起泡、分层的主要原因。

文章摘自：纸业网

原文链接：印刷对覆膜的影响_纸业聚焦_纸业网 (chinapaper.net)

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